Optimiser sa logistique e-commerce : le pick and pack à la loupe #

Décryptage du prélèvement et de l’emballage en entrepôt #

Le pick and pack désigne le processus logistique de prélèvement des articles (picking) suivi de leur mise en colis (packing), directement à partir de la commande client. Cette double opération optimise le parcours des articles dans l’entrepôt, permettant un traitement rapide et rigoureux. Un acteur comme Amazon, pionnier dans ce domaine, a structuré ses entrepôts autour de la précision et de la vitesse d’exécution afin de tenir des délais stricts, tout en limitant les erreurs d’expédition.

L’organisation du pick and pack se distingue par une chaîne opérationnelle où chaque étape vise à accroître la productivité et à renforcer l’exactitude des commandes :

• L’identification des articles via des codes-barres ou RFID pour garantir la traçabilité.
• L’acheminement rapide vers la zone de préparation, grâce à une signalétique optimisée et une stratégie de stockage adaptée à la rotation des produits.
• Le contrôle qualité systématique avant l’emballage, afin d’éviter les retours et réclamations.

Le recours à des technologies de traçabilité et à des systèmes d’information performants permet d’atteindre des taux d’erreur inférieurs à 0,1 %, comme constaté dans des entrepôts gérés par des leaders du secteur. La fluidité de l’opération pick and pack conditionne non seulement l’efficacité logistique, mais détermine aussi la satisfaction client, pierre angulaire du e-commerce moderne.

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Techniques de préparation des commandes : méthodes et innovations #

Au cœur de la chaîne logistique, la diversité des méthodes de préparation de commandes traduit la spécificité de chaque secteur et l’évolution des technologies disponibles. Trois stratégies se distinguent aujourd’hui dans les entrepôts de pointe :

• Batch picking : Le prélèvement par lots, utilisé par des chaînes d’habillement lors d’opérations promotionnelles, consiste à regrouper des commandes en fonction de la localisation des produits. Cette approche limite les déplacements et augmente le taux de préparation à l’heure.
• Piece picking : Privilégié dans l’aéronautique ou la haute horlogerie, ce mode cible les commandes complexes et à forte valeur ajoutée. Les opérateurs suivent un cheminement précis pour garantir la sélection individuelle de chaque référence, avec un contrôle accru sur la qualité.
• Zone picking et wave picking : Fréquemment employés dans la grande distribution alimentaire, ces techniques divisent l’entrepôt en zones affectées à des opérateurs. Les commandes sont préparées en vagues synchronisées, optimisant l’utilisation humaine et robotique.

L’innovation réside dans l’intégration des systèmes de gestion d’entrepôt (WMS) avancés, l’utilisation de robots mobiles autonomes, de convoyeurs intelligents et de scanners connectés. Des entreprises comme Decathlon ou Zalando ont investi dans des solutions d’automatisation capables de traiter plus de 30 000 commandes/jour. Les bénéfices sont tangibles :

• Productivité accrue (hausse jusqu’à 39 % selon certains déploiements de scanners mobiles connectés).
• Diminution des erreurs de picking grâce aux instructions visuelles en temps réel.
• Réactivité optimale lors des pics de commandes, tels que le Black Friday ou les ventes privées.

L’automatisation du pick and pack s’impose désormais comme un standard pour toute structure visant la performance durable.

Organisation de l’espace et gestion des stocks pour un processus fluide #

L’agencement de l’entrepôt et la gestion rigoureuse des stocks sont indissociables d’un pick and pack performant. Une analyse ABC permet de classer les références par fréquence de rotation, positionnant les produits à forte demande près des points de préparation. En 2024, Cdiscount a restructuré ses entrepôts : les articles les plus commandés sont accessibles en moins de deux minutes de marche, réduisant drastiquement les délais de préparation.

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La signalétique claire et la modularité des rayonnages sont des atouts pour limiter les erreurs de prélèvement et accélérer le picking. Une gestion temps réel des stocks, rendue possible par les technologies RFID et les plateformes connectées, assure la disponibilité affichée au client sur le site marchand :

• Étagères dynamiques et rayonnages mobiles, adaptés à l’évolution du catalogue produits.
• Marquage au sol intelligent, indiquant les flux prioritaires lors des périodes de forte activité.
• Stockage avancé pour les produits fragiles ou à date de péremption courte, comme dans le secteur alimentaire frais.

Les exigences de l’omnicanal imposent d’unifier la gestion du stock entre les différents canaux (site web, marketplaces, magasins physiques), une tâche rendue possible par des logiciels de synchronisation sophistiqués. Nous constatons que les acteurs ayant misé sur l’optimisation continue de leur espace et de leur gestion de stock voient leur productivité logistique augmenter de plus de 25 %.

Externalisation : pourquoi confier la gestion pick and pack à un spécialiste ? #

Nombre d’e-commerçants, face à la complexité croissante de la logistique, optent pour l’externalisation du pick and pack à des prestataires spécialisés. La sous-traitance à des 3PL (Third Party Logistics) tels que 3PL Center ou Cubyn permet une mutualisation des ressources et un accès à des solutions technologiques avancées, sans investissement initial conséquent.

Les bénéfices de l’externalisation sont multiples et illustrés par des chiffres concrets :

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• Réduction du délai de traitement, avec des expéditions le jour même pour plus de 95 % des commandes confiées à des logisticiens spécialisés en 2023.
• Accès à une expertise logistique pointue : formation continue des opérateurs, maîtrise des normes d’emballage, respect des contraintes sectorielles (alimentaire, cosmétique, pharmaceutique).
• Maîtrise budgétaire et scalabilité : paiement à l’acte ou à la commande, permettant aux e-commerçants d’absorber les pics d’activité sans augmenter leur masse salariale.

Cette stratégie libère du temps pour se concentrer sur le marketing, la relation client et le développement de l’offre. L’externalisation du pick and pack s’avère donc bénéfique pour les entreprises ambitieuses, désireuses de proposer une qualité de service irréprochable, tout en optimisant leur rentabilité.

Impact sur la satisfaction client et la fidélisation #

La performance du processus de pick and pack influence directement la satisfaction client et les taux de réachat. Toute erreur de préparation, délai excessif ou défaut d’emballage expose à des réclamations, retours et perte de confiance. De nombreuses enseignes, telles qu’Yves Rocher et La Redoute, ont refondu leur chaîne logistique pour garantir :

• L’exactitude de la commande : chaque article expédié correspond strictement à la demande, limitant le taux de retour à moins de 2 % sur les produits non défectueux.
• La rapidité de livraison : 90 % des clients européens considèrent la livraison rapide comme le critère numéro 1 de réachat.
• La qualité de l’emballage : colis adaptés à la taille du produit, protection anti-choc, personnalisation possible (message, goodies), renforçant ainsi l’attachement au site marchand.

Une logistique irréprochable n’est plus un supplément, mais un fondement pour construire la loyauté et encourager la recommandation. Les entreprises performantes sur le pick and pack affichent des Net Promoter Scores significativement supérieurs à la concurrence, traduisant l’impact majeur de la rigueur logistique sur la réussite commerciale. Nous sommes convaincus que la maîtrise et l’optimisation continue du pick and pack demeurent la clé de voûte de toute stratégie de croissance durable en e-commerce.